Dönüş zaman rejimi kəsici: elementləri və kəsmə anlayışı

Metalların çoxfunksiyalı müalicə yollarından biri çevrilir. Bu roughing və keçirilən ilə başa uyğun istehsal və ya hissələrinin təmiri zamanı. Process optimallaşdırılması və səmərəli keyfiyyətli iş şəraiti kəsici səmərəli seçim vasitəsilə nail olunur.

proses Features

Turning başa kəsici dişlərin vasitəsilə xüsusi maşın həyata keçirilir. əsas spindle hərəkəti bu monte obyektin fırlanma imkan verir ki, icra olunur. Feed hərəkət bir dəstək əlavə bir alət edib.

tipik iş əsas növləri mexaniki və kif dönüş, qazma, emal recesses və Grooves, bəzək və kəsmə, icra mövzu daxildir. bushing və odadavamlı, formalı, balta, Qiymətləndirilməsi, kəsmə və mövzu kesiciler: Onların hər biri məhsuldar avadanlıqların hərəkətləri müvafiq ilə müşayiət olunur. Müxtəlif tipli maşın kiçik və çox böyük obyektlərin daxili və xarici səthlər, planar və üç ölçülü preformu idarə edə bilərsiniz.

Əsas elementləri rejimi

dönüş rejimi kəsmə - maşın alət parametrləri bir sıra optimal nəticələr əldə yönəlmişdir. Bu aşağıdakı elementləri daxildir: dərinliyi, meydança, sürət və spindle sürəti.

Dərinlik - Bir pass (t, mm) üçün metal qalınlığı çıkarılabilir cutter. Bu təmizlik və müvafiq codluq set parametrləri asılıdır. Zaman kobud dönüş t = 0,5-2 mm, başa - t = 0,1-0,5 mm.

Feed - parça (S, mm / rev) düz bir inqilab uzununa və ya eninə istiqamətdə nisbətən alət məsafə. onun müəyyən edilməsi üçün əhəmiyyətli parametrləri həndəsi və keyfiyyətli xüsusiyyətləri var dönüş alət.

Spindle sürət - Bir müddət (n, v / c) üzərində həyata keçirilən parça keçirir əsas ox, növbə sayı.

Speed - tezlik (v, m / s) tərəfindən təmin müəyyən dərinliyi və keyfiyyəti ilə uyğunlaşdı ikinci keçid eni.

Power dönüş - rəqəm istehlak gücü (P, H).

Tezlik, sürət və güc - parametrləri və xüsusi obyekt başa optimallaşdırılması və bütün maşın tempi müəyyən dönüş şərait kəsici tənqidi qarşılıqlı elementləri.

ilkin məlumatlara

dönüş prosesinin sistemləri baxımdan kompleks sisteminin elementlərinin ardıcıl sistemi kimi görülə bilər. Bunlar: torna alət, parça, insan amili. Belə ki, amillərin siyahısı sisteminin səmərəliliyinin təsir göstərir. Onların hər biri bu dönüş üçün kəsmə şərait hesablamaq lazım olduqda nəzərə alınır:

• avadanlıq, onun gücü, milli fırlanma nəzarət (stepwise ya Stepless) növü parametrik xüsusiyyətləri.
• (Chuck, chuck və davamlı istirahət iki Eynəkli vasitəsilə) preformu bərkitmə üsulu.
• müalicə metal fiziki və mexaniki xassələri. Onun istilik keçiriciliyi, sərtlik və gücü, chip və inventar ilə bağlı öz davranış xarakteri tərəfindən istehsal növü əsaslanır.
• alət həndəsi və mexaniki xüsusiyyətləri: açılar ölçüləri, sahibi, APEX, müvafiq istilik tutumu və istilik keçiriciliyi, uyuşqanlıq, sərtlik, gücü ilə qabaqcıl ölçüsü, növü və material radius.
• onun codluq və keyfiyyəti, o cümlədən müəyyən yerüstü parametrləri.

sisteminin bütün xüsusiyyətləri hesab səmərəli hesablanır, bu, onun işinin effektivliyini artırmaq mümkün olur.

dönüş səmərəliliyinin meyarları

dönüş trim komponentləri vasitəsilə istehsal hissələri tez-tez məsuliyyət mexanizmləri var. Tələblər hesab üç əsas meyarlar nəzərə alınmaqla, qarşılanır. ən əhəmiyyətli onların hər performansını artırmaq üçün edir.

• cutter material ilə uyğunluq və obyekt üyütmək.
• bir feed, sürət və dərinliyi, maksimum məhsuldarlığı və keyfiyyətli başa arasında Optimization: Minimal codluq dəqiq qəliblər, qüsurları pulsuz.
• ehtiyatlarının minimum dəyəri.

dönüş zaman kəsmə şərait hesablanması qaydası yüksək dəqiqliklə həyata keçirilir. bir neçə müxtəlif sistemlər mövcuddur.

hesablanması üsulları

Artıq qeyd edildiyi kimi, dönüş tərəfindən kəsmə rejimi nəzərə müxtəlif amillər və parametrləri bir çox alaraq tələb edir. texnologiyalarının inkişafı çoxsaylı elmi şüurunda müxtəlif şərait elementləri üçün optimal kəsmə şərait hesablamaq üçün nəzərdə bir neçə sistemləri inkişaf etmişdir aşağıdakılardır:

• Riyaziyyat. mövcud empirik düsturlar dəqiq hesablanması deməkdir.
• Qrafik-analitik. riyazi və qrafik üsulları birləşməsi.
• Cədvəl. müəyyən əməliyyat şəraiti, xüsusi kompleks masalar müvafiq dəyərlər seçimi.
• Machine. proqram istifadə edərək.

vəzifələri və kütləvi istehsal prosesi asılı olaraq, ən uyğun podratçı seçin.

riyazi üsul

Analitik dönüş zaman şərait kəsici hesablanır. Formüller daha az və ya kompleks mövcuddur. sisteminin seçimi xüsusiyyətləri və nəticələrin tələb dəqiqliyi və texnologiya özü uğursuzluqlar ilə müəyyən edilir.

dərinliyi əvvəl (D) və (d) emal sonra parça qalınlığı arasındakı fərq kimi hesablanır. uzununa işləri üçün: t = (D - d): 2; və eninə üçün t = D - d.

Məqbul feed müəyyən mərhələləri:

• zəruri yerüstü keyfiyyətli, S _cher təmin _rəqəmlər;
• xüsusiyyətləri, S _p baxımından alət _qidalanma;
• bərkitmə hissələri xüsusiyyətləri nəzərə alır dəyəri S _qoyulur.

Hər bir sıra formula görə hesablanır. faktiki feed əldə kiçik S. seçilir kimi Orada da müəyyən dərinliyi tələblərinə və dönüş keyfiyyəti nəzərə cutter həndəsə alaraq formula ümumiləşdirir.

• _{^{S = (C s * R y}} * r u): (t x * φ Z2), mm / rev;
• harada C _s - maddi bir parametrik təsviri;
• R ^y - müəyyən bir codluq, mikrometr;
• r ^u - dönüş alət APEX radius, mm;
• t ^x - dönüş dərinliyi, mm;
• φ ^z - APEX bucaq cutter.

Yüksək sürətli spindle fırlanma parametrləri müxtəlif münasibətlərdə hesab edilir. ən fundamental biri:

_{v = (C v * K v} ): (T m * t x * S y), m / min,

• C _v - material maddələr, cutter, proses şərait ümumiləşdirilməsi mürəkkəb əmsalı;
• K _v - dönüş xüsusiyyətləri xarakterizə əlavə amil;
• T ^m - alət həyat, min;
• t ^x - kəsmə dərinliyi, mm;
• S ^y - feed, mm / rev.

sadələşdirilmiş baxımından, və qaydada accessibility hesablamalar, parça dönüş dərəcəsi müəyyən edilə bilər:

V = (π * D * n): 1000 m / min,

• n - spindle sürəti, rev / dəq.

Used avadanlıq gücü:

N = (P * v): (60 * 100) KW harada

• harada P - kəsmə güc, H;
• v - sürət, m / dəq.

Yuxarıda üsul çox vaxt sərf edir. Müxtəlif mürəkkəblik düsturlar bir sıra var. Daha tez-tez çətin dönüş üçün kəsmə şərait hesablamaq hüququ seçin. Onların ən çox nümunəsi burada verilir.

cədvəlli üsul

Bu seçimi mahiyyəti tənzimləyici elementlərinin göstəriciləri orijinal data uyğun cədvəllərdə ki. feed dərəcələri alət və parça parametrik xüsusiyyətləri bir funksiyası kimi göstərilir olan rehberler bir siyahısı var, alət həndəsə yerüstü keyfiyyət göstəricilərini müəyyən edilmişdir. müxtəlif materiallar üçün maksimum həddləri yerləşdirmək bilər ki, bəzi standartları var. xüsusi masalar, sürətli hesablamaq üçün lazım olan amillər başlayaraq.

Bu texnika təhlili ilə ayrı-ayrılıqda və ya eyni zamanda istifadə olunur. Bu fərdi seminarlar və evdə hissələrinin sadə seriyası istehsalı üçün tətbiq rahat və dəqiq deyil. Bu səy və baza minimum digital dəyərlər fəaliyyət üçün imkan verir.

Graphic-analitik üsulları və maşın

Qrafik metodu törəmə və riyazi hesablamalar əsaslanır. Hesablanmış nəticələri rascherchivayut line və maşın alət və əlavə elementlər ona müəyyən edilir atış biçdi olunur. Bu üsul - çox çətin mürəkkəb proseduru kütləvi istehsalı üçün yararsız edir.

Machine metodu - dönüş üçün kəsmə şərait hesablamaq üçün nəzərdə tutulmuşdur təcrübəli və təcrübəsiz tokar, dəqiq və sərfəli variantdır. proqram müəyyən mənbə məlumatları olaraq ən doğru dəyərlər təmin edir. Onlar daxil edilməlidir:

• parça material xarakterizə əmsalları.
• alət metal xüsusiyyətləri müvafiq göstəriciləri.
• dönüş alətləri həndəsi parametrləri.
• maşın ədədi təsviri və parça onun üzərində təyinat deməkdir.
• müalicə obyektin parametrik xassələri.

Çətinliklər orijinal məlumatların addım ədədi təsviri yarana bilər. Düzgün qəbulu, tez dönüş üçün kəsmə şərait hərtərəfli və dəqiq hesablanması əldə edə bilərsiniz. proqram bir səhv ibarət ola bilər, lakin onlar əl riyazi təcəssümü daha az əhəmiyyətlidir.

onun nəticələrini müəyyənləşdirir mühüm dizayn xüsusiyyəti - rejimi dönüş kəsici. Eyni zamanda elementləri və alətləri ilə soyutma və sürtkü yağları seçilir. təcrübəli mütəxəssislər və ya ağır göstəricisi - kompleksinin tam səmərəli seçimi.