Ev polad Nitritleşme: strukturu, Texnologiya və təsviri

metal məhsulun səth strukturunun dəyişdirilməsi əsasında Nitritleşme texnologiyası. əməliyyatlarının Bu kompleks qoruyucu xüsusiyyətlərini verilməsi hədəf obyekt məqsədi üçün tələb olunur. Lakin, yığım inkişaf etmiş performans verilməsi daha radikal tədbirlər üçün heç bir otaq yoxdur evdə Nitritleşme polad fiziki keyfiyyətini yaxşılaşdırır deyil.

Nitritleşme texnologiya haqqında ümumi məlumat

Nitritleşme xüsusiyyətləri saxlanılması zərurəti yüksək keyfiyyətli məhsul xüsusiyyətləri bəxş etmək üçün imkan verir, səbəb olur. Əsas texnika payı Nitritleşme istilik emal üsulları hissələri tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilir. Xüsusilə, itiləyici texnologiya yayılması olan mütəxəssislər daha dəqiq metal parametrləri tənzimləyə bilərsiniz. Bundan əlavə, Nitritleşme tabe olmayan sahələrdə, qoruna bilər. Bu halda, örtük tin haşiyə texnika nazik qat tətbiq oluna bilər. metal xüsusiyyətləri təkmilləşdirilməsi dərin struktur üsulları ilə müqayisədə Nitritleşme - Preform quruluşu daha az təsir polad səth qatının, doyma edir. Bu daxili xüsusiyyətləri ilə bağlı metal elementləri əsas keyfiyyəti, nitrided təkmilləşdirilməsi daxil deyil.

Nitritleşme üsulları Variety

Nitritleşme üçün yanaşmalar fərqli ola bilər. Adətən metal Nitritleşme şərtləri asılı olaraq, iki əsas üsulları ayırmaq. Bu müqavimət yerüstü sərtlik artırmaq və geyinmək üsulları və təkmilləşdirilmiş korroziya müqavimət ola bilər. ilk təcəssümü background temperatur edilir struktur dəyişikliyi 500 ° C var ki xarakterizə olunur parıltı axıdılması Məni ehtiraslandırır ilə anodes və katod həyata zaman azaldılması Nitritleşme adətən ion emal ilə əldə edilir. ikinci təcəssümü olaraq, Nitritleşme alaşımlı polad həyata keçirilir. Bu tip Technology 10 saat prosesinin müddəti 600-700 ° C temperatur müalicə edir. Belə hallarda müalicə mexaniki hərəkət və istilik nəticəsi dəqiq tələblərinə uyğun olaraq materialların şappıltı ilə birləşdirilə bilər.

plazma ionlarının təsiri

azot tərkibli doymuş vacuo metodu Bu metal olan elektrik həyəcanlı smoldering alır. anodlar istilik kamera bir divar kimi xidmət edə bilər və katod akt birbaşa parçaların. düzəliş prosesi icazə qat strukturu nəzarət asanlaşdırmaq üçün. Məsələn, xüsusiyyətləri bəzi qaydalara, plazma Nitritleşme polad cari sıxlığı, vakuum dərəcəsi, təmiz proses qaz əlavə azot axını dərəcələri, və s. D. dəyişə bilər və arqon, metan və hidrogen qoşulması təmin edir. Bu polad xarici xüsusiyyətləri optimize qismən, ancaq texniki dəyişikliklər hələ tam doping fərqlənir. Əsas fərq dərin struktur dəyişikliklər və düzəlişlər xarici örtük və üzlük məhsulları yalnız edilir ki, yatır. İon müalicə tam deformasiya strukturu ola bilər.

qaz Nitritleşme

400 ° C temperaturda doyma dərəcəsi istehsal metal məmulatlarının Bu üsul Lakin istisnalar var. 1200 ° C qədər - məsələn, odadavamlı metallar və austenitic çelikleri yüksək istilik səviyyəsini təmin parçalanmaya uğramayan ammonyak əsas doyma orta kimi çıxış edir. struktur deformasiya parametrləri idarə müxtəlif emal formatları daxildir qaz Nitritleşme proseduru vasitəsilə mümkündür. ən məşhur iki, üç mərhələli format rejimi, eləcə də parçalanmaya uğramayan ammonyak bir yerdə hesab edilir. Az çox hava və hidrogen aktivasiya daxildir rejimi, istifadə olunur. keyfiyyət xüsusiyyətlərinə görə Nitritleşme polad müəyyən nəzarət parametrləri arasında, hörmətli ammonyak axını dərəcəsi, temperatur, dissosiasiya dərəcəsi, proses qazlar və köməkçi t axını ola bilər. D.

elektron həlli ilə müalicə

Tipik olaraq, anod istilik tətbiq texnologiyası. Əslində, polad materialların elektrohimikotermicheskoy sürət emal bu cür. Bu texnikanın əsas elektrolit orta yerləşdirilmiş parça səthi boyunca uzanan impuls elektrik pulsuz, istifadə prinsipidir. Due metal yerüstü və kimyəvi ətraf mühit və cilalama təsiri elektrostatik ittihamlar birgə təsiri nail olunur. Bu emal, hədəf maddə elektrik cərəyanına müsbət potensialı ilə anod liner kimi hesab edilə bilər. Eyni zamanda, elektron həcmi anod həcminin az deyil olmalıdır. Burada ion Nitritleşme polad elektrolit ilə converges ki, bəzi xüsusiyyətləri qeyd etmək lazımdır. Xüsusilə, ekspertlər plug-elektrolit qarışıqları asılı o cümlədən anodes, elektrik proseslərin formalaşması rejimi bir sıra deyirlər. Bu metal blanklara texniki və əməliyyat keyfiyyətləri daha dəqiq tənzimlənməsi imkan verir.

Catholic Nitritleşme

Bu halda Tools kosmik 200-400 ° C sifariş parçalanmaya uğramayan ammonyak dəstək temperatur formalaşır metal sahil ilkin keyfiyyətindən asılı olaraq preformu düzəltmək üçün kifayət qədər optimal doyma, seçilir. Bu da ammonyak və hidrogen qismən təzyiq dəyişdirmək üçün tətbiq edilir. ammonyak dissosiasiya tələb olunan səviyyədə təzyiq və qaz təchizatı həcmi monitorinq əldə edilir. Belə ki, qaz doyma klassik üsulları fərqli olaraq, katolik Nitritleşme polad daha tutumlu emal rejimi daxildir. Adətən, bu texnologiya azot tərkibli havanın parıltı elektrik pulsuz həyata keçirilir. funksiyası anod istilik kamera divarları və elektron ifa - məhsul.

Process deformasiya strukturları

Faktiki olaraq metal parçaların bütün üsulları doyma səthlər temperatur təsiri birləşdirən əsaslanır. daha elektriklə işləyən və xaricində, həm də maddi xarici strukturu yalnız dəyişdirmək qaz texnika düzəliş xüsusiyyətləri ola bilər başqa bir şey. Əsasən mühəndisləri hədəf gücü xüsusiyyətləri təkmilləşdirilməsi və xarici təsirlərə qarşı qorumaq üçün çalışırıq. Məsələn, korroziya müqavimət Nitritleşme polad altında həyata keçirilir doyma, əsas problemlərindən biridir. emal elektron və qaz mühitində sonra metal strukturu izolyasiya malik və mexaniki təbii məhv withstanding bilən. struktur parametrləri xüsusi dəyişikliklər parça gələcək istifadə ilə müəyyən edilir.

alternativ texnologiyaların fonunda Nitritleşme

cyanidation texnologiya və sementləmə dəyişə bilər metal parçaların xarici strukturu Nitritleşme üsulu əlavə. ilk texnika ilə bağlı, bir klassik dopinq daha xatırladır. bu prosesin fərq fəal karbon qarışıq əlavə olunur. Bu əhəmiyyətli xüsusiyyətləri və sementləmə var. O, həmçinin karbon istifadə etməyə imkan verir, lakin yüksək temperaturda - 950 ° C. bu doyma əsas məqsədi - yüksək əməliyyat sərtlik nail olmaq üçün. Belə və carburizing, Nitritleşme polad kimi, daxili quruluşu özlülük müəyyən dərəcədə təmin edə bilər ki. Təcrübədə, bu emal parça artıb sürtünmə, mexaniki yorğunluq üzləşmək geyimi müqavimət və maddi davamlılıq təmin digər keyfiyyətlərə malik olmalıdır harada sənayesində tətbiq edilir.

Nitritleşme üstünlükləri

texnologiya əsas üstünlükləri parçalar doyma rejimi və çox yönlü müxtəlif aiddir. 0.2-0.8 mm üçün bir dərinliyi ilə Səthi müalicə də mümkün metal hissəsi əsas strukturu qorumaq üçün edir. Lakin, çox nitration polad və digər ərintiləri həyata keçirilir olan müddətdə təşkili asılıdır. Belə ki, dopinq ilə müqayisədə, azot müalicə istifadə daha az bahalı və hətta ev ola bilər.

mənfi cəhətləri Nitritleşme

üsul qoruyucu göstəricilərinə məhdudlaşdırılmasına gətirib çıxarır xaricində metal səthlər zəriflik, yönəldilib. karbon müalicə fərqli olaraq, məsələn, Nitritleşme stress azad etmək üçün preformu daxili strukturunu tənzimləmək mümkün deyil. Bir dezavantaj hətta bu məhsulun xarici qoruyucu xassələri mənfi təsir risk edir. Bir tərəfdən, polad Nitritleşme proses korroziya müqavimət və nəm qorunması inkişaf edə bilər, lakin digər tərəfdən - bu da gücü xassələri strukturu sıxlığı azaltmaq və buna müqabil təsir edəcək.

nəticə

metal emalı texnologiyaları mexaniki və kimyəvi fəaliyyət metodları geniş tələb edir. Bəziləri tipik və standart verilməsi blanklara xüsusi texniki və fiziki vasitələr üzərində hesablanır. Digərləri ixtisaslaşdırılmış versiya əsaslanırıq. İkinci qrup komponent demək olar ki, Pointwise zəriflik xarici səthi imkanı verir polad Nitritleşme, daxil ola bilər. Belə modifikasiya üsul eyni zamanda mənfi xarici təsirlərə qarşı bir maneə təşkil, lakin baza maddi değiştirmeden imkan verir. Təcrübədə, bu cür əməliyyatlar tikinti, maşınqayırma və alət edilməsində istifadə olunur hissələri və tikinti obyektidir. Bu ilkin yüksək yük məruz materialların xüsusilə doğrudur. Lakin Nitritleşme görə əldə edilə bilməz gücü göstəriciləri var. Belə hallarda, bir dərin tam hüquqlu müalicə material strukturu ilə doping. Amma texniki zərərli çirkləri şəklində mənfi cəhətləri var.