Çelik: steelmaking proses və metodları. Production texnologiya polad

hətta yüksək gücü plastik fəal yayılması fonunda polad məhsulları bazarda öz mövqeyini qorumaq. müxtəlif xüsusiyyətləri ilə Carbon ərintiləri aləti və avtomobil, tikinti və sənaye istifadə olunur. maddi elastiklik və gücü unikal birləşməsi uzunmüddətli əməliyyat baxımından sərfəli edir. Buna görə, məhsul uzun və qorumaq üçün daha az başa gəlir. Amma bu polad sahib bütün üstünlükləri deyil. müasir texnologiya istifadə polad hazırlanması metal strukturu imkan verir və əlavə xüsusiyyətləri verir.

istehsal texnologiyaları haqqında ümumi məlumat

əsas vəzifəsi preformu karbon məzmun və kükürd və fosfor kimi müxtəlif çirkləri azalır olan texnoloq prosesini təmin edir. preformu üçün əsas dəmir protrudes. Bu polad ilk istehsal yalnız 1885-ci ildə reallaşdı çuqun sobaları istehsalı üçün orta əsrlərdə ortaya çıxdı ki, qeyd dəyər, və bu gün yüngül alüminium istehsal üsulları inkişaf etdirmək və təkmilləşdirmək üçün. karbon oksidləşmə prosesi əsasən prosesi müxtəlif yanaşmalar.

istifadə başlanğıc material kimi çuqun edir. Bu bərk və ya göyərmiş şəklində tətbiq oluna bilər. O, həmçinin bilavasitə azaldılması tərəfindən reallaşdırıldı hazırlanması olan dəmir məhsulları, istifadə edilə bilər. bir formada polad istehsal və ya digər da çirkləri olan emalı prosesini təmin təxminən bütün üsulları. Məsələn, converter texnologiya oksigen əsən ilə təmin edir.

converter üsul

əsas kimi bu metodu filizləri şəklində göyərmiş dəmir, eləcə də çirkləri və tullantıların tətbiq oluna bilər, metal və flux hurdaya. Sıxılmış hava kimyəvi reaksiyaların həyata keçirilməsinə töhfə hazırlanan təməl üzərində texnoloji apertures vasitəsilə verilir. Həmçinin istilik ifşa prosesinə cəlb olan oksigen və çirkləri oksidləşmə. xüsusi əhəmiyyət strukturları və soba xüsusiyyətləri, orada polad quraşdırma var. polad konstruksiyaların qorunması ən ümumi üsulları və kütləvi odadavamlı kərpic dolomit - polad hazırlanması müxtəlif astarlı aqreqatlar baş verə bilər. Tomas və Bessemer də iki yolla bölünür converter astar metodu növünə görə.

Thomas üsul

Bu metodun bir xüsusiyyət 2% fosfor çirkləri qədər olan dəmir ehtiyatlı emal edir. astarlı incəsənət ilə bağlı, onun həyata kalsium oksid , maqnezium. Bu həll şlak ilə təşkil elementləri oksidləri artıq ilə bəxş edilir. Fosfor yanma prosesi bu halda istilik enerjisi əsas mənbələrindən biridir. Yeri gəlmişkən, 1% fosfor məzmun yanma 150 ° C soba temperatur artır Thomas ərintiləri aşağı karbon məzmunu və tez-tez texniki dəmir kimi istifadə olunur. Daha sonra o, tel hazırlanmış dəmir dam Ayrıca və m. P., polad (dəmir) hazırlanması yüksək turşuluq ilə torpaqların gübrə kimi gələcək istifadə üçün Fosfin şlak yaratmaq üçün istifadə edilə bilər.

Bessemer üsul

Bu üsul kükürd və fosfor kiçik bir məbləğ olan substratı emalı daxildir. Amma qeyd və yüksək silikon content edir - 2%. üfleme zamanı ilk növbədə güclü istilik qatqı təmin silikon oksidləşmə baş verir. Nəticədə, soba temperatur 1600 ° C. qaldırılır dəmir oksidləşmə karbon və silisium yanma, eləcə də sürətlə baş verir. Bessemer steelmaking proses telefon polad fosfor tam keçid təmin edir zaman. soba reaksiyalar Bütün sürətli gedir - 15 dəqiqə orta. Bu, oksigen çuqun baza vasitəsilə partladılmış olunur ki, həcmi ərzində müvafiq maddələrin verir edir. Hazır polad həll şəklində dəmir qazından yüksək konsentrasiyası ola bilər. metal ümumi keyfiyyəti azalır, çünki bu xüsusiyyət, prosesin mənfi cəhətləri ilə bağlıdır. Bu səbəbdən, texnologiya ferromanganese, ferrosilicon və ya alüminium şəklində xüsusi komponentləri ilə raskislivat ərintiləri leysan əvvəl tövsiyə olunur.

açıq-ocaq soba əldə

oksigen ilə vyzhiga hava təmin ibarət Çelikhan metal quraşdırma halda varsa, açıq-ocaq proses paslı dəmir filizləri və qırıntılar prosesinə təsis tələb edir. bu materialların, oksigen də karbon tükənmişlik qatqı təmin dəmir oksid, formalaşır. çox eyni soba odadavamlı kərpic divar bağlayan bir baza quruluş əritmə gəmi daxildir. Həmçinin çox kameralar Regenerators hava kütləvi və qaz preheating təmin edir. Yeniləyici kontur odadavamlı kərpicdən hazırlanmış xüsusi nozzle ilə təchiz olunmuşdur.

çeviriciləri kimi, açıq-ocaq plavilniki funksiyası vaxtaşırı. mərhələdə istehsal xərci, yəni dəmir bazası və polad yeni partiyaların yaradılması. . Filiz və dəmir-dümür bu məqsəd üçün istifadə olunur - dəmir emal təxminən 7 saat davam Amma açıq-ocaq sobaları müxtəlif nisbətlərdə dəmir möhkəmlətməsi tətbiq etməklə aşqarlanmış kimyəvi xassələri tənzimləmək üçün imkan verir, çünki Başlarken, yavaş. metal soba əməliyyat formalaşması final mərhələsi dayandırılır At, şlak turşu zibilçi əlavə edilir sonra, tökülür. Yeri gəlmişkən, belə bir soba istehsal edilə bilər polad aşqarlanmış.

elektrotermik üsul

Tarix üçün, polad elektrotermik istehsal ən effektiv hesab olunur. kimyəvi tərkibi tənzimləyən o cümlədən - Belə ki, açıq-ocaq soba və converter ilə müqayisədə, bu texnika mümkün daha dəqiq polad keyfiyyətinə nəzarət edir. Bu hava ilə xüsusi diqqət və qarşılıqlı soba otaqları layiqdir. polad istehsalı üçün elektrotermik texnologiya artıq digər üstünlükləri səbəb hava minimal girişi təmin edir. Məsələn, bu ərinti dəmir qazı və xarici hissəciklər toplanması minimuma endirmək üçün, həmçinin fosfor və kükürd daha səmərəli yanıq-up təmin edir.

1650 ° C yüksək temperatur şəraiti mümkün əritmə ali səlahiyyətləri istilik təsiri tələb problemi cüruflarından çıxış edir. Həmçinin elektrik sobaları ilə həyata keçirilə bilər polad alloying görə volfram və molibden, o cümlədən odadavamlı metallar üçün. Lakin, polad istehsal bu metodu ciddi qüsur var. Used sobaları ən bahalı proses edilməsi enerji böyük məbləğdə tələb edir.

metal element bazasının xassələri asılılığı

quraşdırma zamanı ərintisi verildiyini kimyəvi elementlərin dəsti ilə müəyyən polad performans. aktiv metal sərtlik və gücü onun əsas xüsusiyyətləri tapır olan əsas komponentlərindən biri, karbon edir. Bu, daha etibarlı polad ali. material keyfiyyətinə Manganese silikon az təsir yoxdur, lakin onların istifadə müəyyən istehsalında zəruri polad siniflər deoxidation prosesi yerinə yetirmək üçün. məhsul formalaşmasına mənfi təsir kükürd və fosfor var. qəbz həyata nə texnika asılı olaraq, polad tərkibi bu elementlərin müxtəlif konsentrasiyaları ola bilər. Hər bir halda, kükürd metal brittleness artırır, həmçinin güc və ductility xassələri azaldır. Fosfor, öz növbəsində, əməliyyat zamanı yumşaqlıq ifadə edilə bilər polad soyuq kövrəklik verir.

çelikleri emal üsulları

O, həmişə əsas aldıqdan sonra başa metal strukturu formalaşdırılması son proses deyil. Nəticədə, məhsulun xüsusiyyətləri yaxşılaşdırılması üçün əlavə emal vasitələrdən istifadə edilə bilər. Belə metodları, döymə ştamplama və yayma şəklində deformasiya daxildir. Bu hazır polad olacaq zəruri texniki xüsusiyyətləri kompleks yaratmaq üçün istehsal mərhələsində kömək edir. çıxdı polad hazırlanması plastik strukturu təmin edir, və buna görə də ilkin emal üsulları olduqca müxtəlif olunur. Belə ki, deformasiya hardening əlavə annealing və normallaşdırılması üsulları tətbiq oluna bilər.

nəticə

Steel etibarlılığı və davamlılığı ilə bağlı. keyfiyyətli məhsul bu cür halda belə xüsusiyyətləri doğrultdu. Məsələn, müəyyən notları olduqca yüksək keyfiyyətli gücü və elastiklik təmin edir. əldə edildi nə texnologiya asılı olaraq, polad tətbiq sərtlik, dinamik yük tab gətirmək qabiliyyəti və s. D. texniki xüsusiyyətləri baxımından ən rahat saxlanılması yönəldilə bilər metal bir elektrotermik prosesi almaq üçün imkan verir. xüsusi çelikleri yaradılması üçün - bu prosedur yalnız xüsusi hallarda müraciət olunur Amma eyni zamanda da ən bahalı.