Polad istilik müalicəsi - metalların istehsalı üçün mühüm bir prosesdir

Polad istilik müalicəsi faydalı xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmağa imkan verən bir dəmir alaşımının istehsalı üçün mühüm bir prosesdir. Bu gün bu prosedura ən çox metal məhsullarının təbii xüsusiyyətlərini çevirmək üçün istifadə olunur.

Çelik istilik müalicəsi üç mərhələdən ardıcıl həyata keçirilməsini nəzərdə tutur:

1. Dəmir xəlitəni istənilən temperatura qədər qızdırın.
2. Müəyyən bir müddət üçün poladın təsiri.
3. Soyutma.

Bu prosedurla dəmir xəlitəsi nə baş verir?

İstilik müalicəsi aşağıdakı addımlardan ibarətdir:

1. Tərkib. Bu proses əsasən döküm, yuvarlanma və döymə üçün istifadə olunur. Bu prosedur sərtliyi azaltmaq və ya qaynaqlı məhsullarda yaranan daxili stressları azaltmaq üçün lazımdır. Bununla yanaşı, heterojenliyini yaxşılaşdırmaq üçün metal strukturunun istilik xarakterinin sonrakı emal edilməsi üçün hazırlanmasında istifadə olunur. Bu üsul polad 45, 45X, 40XC, 40XH və digər dəmir xəlitəli səthlərin istilik müalicəsini nəzərdə tutur.

2. Normalləşmə. Bu prosedur, soyutma mərhələsinin keçirilməsinin xarakteri ilə əvvəlki prosesdən fərqlənir. Son addım parçaların dayanıqlığından sonra həyata keçirilir. Eyni zamanda müəyyən olunmuş temperatura xüsusi diqqət yetirilir. Bu halda, polad kiçik, lakin daha yüksək sərtliklə əldə edilir. Bu məhsulların strukturu inqredilmişdir. Beləliklə, qaynağın tərkibini düzəltmək və lazımi avadanlıqları əldə etmək üçün poladın normallaşdırılması lazımdır.

3. Hardening. Çelik emalı ilə əlaqəli bu addım gücü, sərtliyi, korroziya müqavimətini, aşınma müqavimətini və digər vacib xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaq üçün hazırlama, döküm, damgalama, eləcə də işlənmiş hissələr üçün istifadə olunur. Bu proses dəmir xəlitənin daha yüksək bir temperatura və ya çevrilməsi zamanı istiləşməsidir. Poladın bu istilik göstəricisi ilə yanaşı, sonrakı soyutma ilə yaşlanması da adətən bir qədər yüksək dərəcədə həyata keçirilir. Bunu etmək üçün, ən çox NaOH duzlarının sulu həlləri, yağlar və hava kimi istifadə edin. Beləliklə, məsələn, bu mərhələdə 40x polad istilik müalicəsi neftlə aparılır. Çox tez-tez böyük ölçülərin detalları dərhal sonrakı aşağı sürətlə su ilə sərtləşməyə məruz qalır. Yüksək tezlikli cərəyanların isidilməsi səbəbindən tez-tez dəmir xəlitəli bu markadan olan məhsullar bu mərhələdən keçir. Nəticədə yüksək sərt səth var.

4. Tətil. Bu prosedur sabitləşdirilmiş poladdan müəyyən bir temperaturda qızdırmaqdan ibarətdir. Sonra metal buraxmaq, eləcə də soyutma prosesini keçir. Son addım adətən havada aparılır.

Yaşlanma. Bu addım bəzi uzunmüddətli vaxtlarda metasta struktur ilə dəmir xəlitəsinin saxlanmasından ibarətdir. İstilik ən azı otaq temperaturu olmalıdır. Bu proses metalın strukturunu qismən mexaniki və fiziki xüsusiyyətlərini dəyişən daha stabil vəziyyətə gətirir.

6. Soyuq müalicə. Bu addım oda temperaturu zamanı kəsilən soyutma soyumasının davamıdır . Metal üçün bu göstərici kritik bir səviyyə deyil.

Dəmir ərintisi tətbiqləri

Polad istilik müalicəsi prosesi müxtəlif markaların dəmir xəlitəli hissələrinin xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmağa imkan verdiyindən, bütün sənaye sahələrində böyük tələbat var. Maşınqayırma, təyyarə tikintisi, tank qurulması, beton məhsulları istehsalı istisna edilmir. Termal olaraq işlənmiş məhsullar dinamik yükləmə və vibrasiya şəraitində istifadə edilə bilər. Bundan əlavə, bu dəmir ərintiləri göydələnlərin, zavodların və körpülərin inşasında istifadə olunur.